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一、如何找准生产管理人员职责定位？
二、如何有效的推行精细化生产管理工作？
2.1生产整体工作的推进体系
2.2如何将生产车间管理的项目指标化（目标）？
2.3造成工作效率损失的微小事项
2.4设定良质目标的八大要点
2.5如何将目标展开为具体的实施方案
2.6如何有效的分解与达成生产管理目标？
三、如何成功地将精细化流程管理导入生产？
3.1工业工程（IE）在生产现场的领域
3.2追求精细化的预测时间标准（PTS）
3．3从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程
3.4从个人绩效提升到团队绩效的排拉法
3.5从流到流动，流速与流量来控制流程的应用
3.6流程的优化与安全
四、如何精细化生产计划管理与异常控制？
4.1后控预测及滚动式生产作业计划的实施
4.2 如何化解瓶颈环节的制约与产线平衡？
4.3生产线五大类动作中的四大类是不得已的浪费，如何改善（示例）？
4.4  U型布置的产线平衡与柔性管理
4.5 针对小批量生产的作业调度与监控
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4.6人均产量目标的团队绩效
五、如何利用五S来做好精细化生产现场管理？
六、如何进行生产设备全面预防保养（TPM）？
6.1设备管理的八大支柱、六大损失与改善
6.2数字化的定量效率管理
6.3开机无产出损失时间的优化
6.4设备初期清扫与困难源，排除的零故障五大对策
6.5自主保养的七步骤、查检表的有效设计
6.6设备保养的MTBF及MTTR的预测和绩效管理
七、如何有效的挖掘与改善生产现场问题？
7.1工作常见的细微停顿与不协调
7.2如何从4M1E来改善各个环节的问题？
7.3如何利用组织变革来精细化产线？
7.4直通率的精细化应用——落实现场三不原则的有效做法
八、如何有效控制生产成本？
8.1价值观超越成本观
8.2质量成本的重点定义
8.3降低制造成本的主要途径
8.4减少现场浪费的主要活动方法
8.5采购成本的降低
九、如何达到精细化生产柔性管理的境界？