举办时间：上海： 10月30-31日    

培训对象：总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。

培训费用：2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

【证书说明】800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！3．课程结束后1个月内将证书快寄给学员

 

 

 

  【课程背景】

    企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的

内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益

思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程

中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降

低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低

或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目

视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

 

【课程大纲】

1.精益起源与TPS介绍

2.精益的五项基本原则

价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、

识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、

利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、

拉动生产系统、持续改善(Kaizen).

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM

目前状态价值流

SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、

材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、

现况价值流图示(模拟与实际应用)

数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

改善后的过程 – 未来状态价值流图示

什么使价值流精益   改善目标确定  没有浪费的精益过程 

未来价值流图示(模拟与实际应用)

过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

5S及目视管理

5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用

快速换模与缩短前置时间

前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法

TPM改善

理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作

 拉动系统和看板Kanban

拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、

库存策略和解析批量

标准化作业

为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法

Poka-Yoke       Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤

生产线设计      柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍

 

【讲师介绍】

    汤纪国 Tim Tang   MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。

于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、

高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在

Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部

经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力

下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司

担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

    擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。

    曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份

、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生.柯达电子等

近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员

感受到追求卓越，不断改善的意识。